Besi cor kromium tinggi memiliki sifat casting yang buruk; Ini memiliki konduktivitas termal yang rendah, plastisitas yang buruk, dan laju penyusutan yang besar. Ini juga memiliki kecenderungan tinggi untuk retak panas dan dingin. Dalam proses casting, karakteristik baja dan besi harus dipertimbangkan bersama, dengan perhatian khusus pada masalah pendinginan sekunder dalam casting. Prinsip -prinsipnya sama dengan yang untuk bagian baja (menggunakan riser dan setrika dingin, dan mengikuti prinsip pemadatan berurutan). Karena kandungan kromium yang tinggi dalam paduan, ia cenderung membentuk film di permukaan besi cair, membuatnya tampak bahwa fluiditasnya buruk, tetapi pada kenyataannya, kemampuan mengalirnya bagus.
Cetakan sebaiknya menggunakan pasir silika dengan kekuatan tinggi dan permeabilitas yang baik, seperti kaca air. Lapisan harus dibuat dengan mencampur bubuk alumina tinggi atau bubuk magnesium dengan alkohol untuk mencapai derajat refraktori tinggi. Selain itu, untuk mendapatkan struktur butir halus dan kualitas permukaan yang baik, pengecoran logam banyak digunakan ketika bentuk casting tidak terlalu rumit.
Penyusutan besi cor-kromium tinggi mirip dengan baja cor, dan laju penyusutan linier dapat dihitung pada 1,8% hingga 2%. Dalam pembuatan cetakan pasir, ukuran riser dapat dihitung sesuai dengan spesifikasi baja karbon, sedangkan sistem gating harus dihitung berdasarkan besi cor abu-abu, dengan setiap luas penampang meningkat sebesar 20% menjadi 30%. Saat memilih riser dan gerbang, dua aspek harus dipertimbangkan: pertama, memastikan kualitas bagian kerja (area tempat ia akan digunakan); Kedua, memaksimalkan hasil produk jadi.
Karena riser casting kromium tinggi tidak mudah dihapus, disarankan untuk menggunakan riser samping atau mudah dipotong riser dalam bentuk riser saat pemodelan.
Dalam desain proses casting untuk bagian -bagian tertentu, penting untuk mencegah coran mengalami penyusutan terbatas untuk menghindari retak. Selain itu, jika suhu setelah tuang terlalu tinggi, itu dapat dengan mudah menyebabkan retak pada coran. Proses pendinginan yang lambat di bawah 540 derajat sangat penting untuk memastikan bahwa coran dingin cukup dalam cetakan sebelum mengeluarkannya dari kotak untuk pembersihan pasir, atau jika mereka dilepas terlebih dahulu, mereka harus ditumpuk bersama (coran, sistem gating, dll.) Dan dibiarkan dingin secara perlahan dengan pasir kering di sekitarnya. Lingkungan di sekitar kotak harus tetap kering dan bebas dari kelembaban; Kalau tidak, itu dapat dengan mudah menyebabkan retakan di coran.
Suhu penuangan harus rendah, yang membantu memperbaiki struktur dendritik dan eutektik dan mencegah penyusutan yang berlebihan dan adhesi pasir permukaan yang disebabkan oleh suhu yang terlalu tinggi. Suhu penuangan umumnya sekitar 55 derajat lebih tinggi dari garis Liquidus (1290 ~ 1350 derajat). Untuk bagian yang lebih ringan dan lebih kecil, biasanya dikendalikan pada 1380 ~ 1420 derajat, sedangkan untuk bagian yang lebih tebal dengan ketebalan dinding lebih dari 100mm, dikontrol pada 1350 ~ 1400 derajat.